兴安盟化工回转窑密封技术服务介绍「在线咨询」

回转窑工艺设备的技术特点：窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度降至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备 的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了化工回转窑密封技术的良好性能，避免了热气及粉尘的随意排放。窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。

在安装回转窑过程中，筒体与窑头罩、窑尾罩的链接处都要进行密封，为什么这里不能用简单的焊接来完成，而是要用密封这么严谨的工艺技术进行处理呢？对此专门请教河南宏科回转窑技术工程师，得到的结论是这样的。回转窑是负压操作的热工设备，在进、出料端与静止装置(烟室或窑头罩)连接处，难免要吸人冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。化工回转窑密封技术装置的维护1、检查窑头窑尾挡风圈零件，有无严重磨损或损坏，是否有严重漏风现象，连接螺丝有无松动脱落。   2、检查密封摩擦圈是否接触，密封套筒的摩擦面有无润滑脂。3、检查拉紧和悬吊装置的滑轮、滚轮、钢丝绳、弹簧、吊杆、重锤和支架等是否灵活有效，牢固安全。4、窑尾烟室检修周期一般为半年，清除防爆门、人孔门、灰斗、放灰闸门和窑口刮料装置上的积料，并且检查是否开闭灵活、密封良好。

水泥回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有*效节能性和技术*先性的密封结构和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。化工回转窑密封技术它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设 置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。化工回转窑密封技术能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。